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石灰窯為什么煅燒不好?小編簡單介紹下：

   石灰石質(zhì)量的影響,雜質(zhì)的影響.在石灰石礦石的化學(xué)成分中，除含CaCO3有效成分之外，還含多種有害雜質(zhì)。雜質(zhì)來源主要有以下三種途徑：（１）礦石自身含有的雜質(zhì)，如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、P、S等。（２）礦石在開采過程中，礦體圍巖或夾層混入的雜質(zhì)等。（３）礦石在開采、運(yùn)輸、裝卸過程中，粘附在礦石表面的泥土、沙粒等雜質(zhì)。

無論雜質(zhì)來自何方，都會對石灰窯產(chǎn)生很大的危害。如雜質(zhì)中的SiO2、Al2O3、Fe2O3在較低溫度(900℃)下就開始和燒成石灰中的CaO發(fā)生反應(yīng)，在煅燒區(qū)易形成液相，生成低熔點(diǎn)帶粘性的含鈣化合物，如硅灰石(CaO·SiO2)，硅酸二鈣(2CaO·SiO3)，鐵酸鈣(CaO·Fe2O3和2CaO·Fe2O3)等，隨著溫度升高反應(yīng)加劇。這些低熔點(diǎn)化合物生成后，導(dǎo)致石灰顆粒間相互粘結(jié)，堵塞顆粒表面的細(xì)孔，不僅降低石灰活性，還會堵塞CO2分解逸出的通路，使石灰石分解不完全，燒成的石灰?guī)А靶?，石灰形成生燒，致使石灰的活性降低，影響其質(zhì)量。當(dāng)雜質(zhì)含量過高時，會與石灰中CaO反應(yīng)后結(jié)團(tuán)形成窯瘤，從而導(dǎo)致爐況失常。當(dāng)SiO2、Al2O3和Fe2O3或Na2O、K2O的總量分別為4~5%或0.1~0.2%以上時，易對爐況造成危害。